粉煤灰烘干机

工作原理

       粉煤灰在干燥过程中湿粉煤灰经由带式输送机进入滚筒打散设备，经过快速打散的块状滚筒进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：

       一是导料区：湿粉煤灰进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，粉煤灰在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

       二是清理区：湿粉煤灰在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的粉煤灰，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

       三是倾斜扬料板区：此区是低温干燥区，粉煤灰在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入 的出料区；

       四是出料区：干燥粉煤灰在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

技术优势

  1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

  2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

  4、新型给料、排料装置，杜绝了以往烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

  5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

  6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

  7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合^呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

  8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在 8mm以下。

粉煤灰烘干机技术参数